Ningbo Sugarman Trading Spółka, Sp. z o.o.

kevin@sugarman-trading.com

+86-15858416610

plJęzyk
Strona główna / Produkty / Wtrysk plastiku

Wtrysk plastiku

Dlaczego właśnie my?

Nasze produkty

Naszym klientom dostarczamy głównie części do tłoczenia metali, części z blachy, części produktów z tworzyw sztucznych i różne silikonowe produkty kuchenne, produkty ze stali nierdzewnej do kuchni.

Nasze usługi

Utworzono24-godzinną infolinię obsługi klienta, na której można konsultować się z klientami, opiniami i sugestiami.

 

Sprzęt produkcyjny

Części do wtryskiwania tworzyw sztucznych, silikonowe przybory kuchenne, przybory kuchenne ze stali nierdzewnej, części z blachy, części do tłoczenia, przybory kuchenne nadają się do Kitchen Home Restaurant Hotel. Części z tworzyw sztucznych i części sprzętu nadają się do różnych produktów przemysłowych.

Wysyłka globalna

Zaangażowaliśmy się w badania i rozwój, projektowanie, produkcję i sprzedaż wysokiej jakości produktów, które są eksportowane do Stanów Zjednoczonych, Japonii, Niemiec, Szwecji, Wielkiej Brytanii i innych krajów.

 

Co to są komponenty z tworzyw sztucznych?

Elementy z tworzyw sztucznych są szeroko stosowane w różnych zastosowaniach przemysłowych ze względu na ich liczne zalety, w tym opłacalność, lekkość i trwałość. Są powszechnie spotykane w przemyśle motoryzacyjnym, elektronicznym i dóbr konsumpcyjnych. Jedną ze znaczących zalet stosowania elementów z tworzyw sztucznych jest to, że można je dostosować do konkretnych wymagań projektowych. Dzięki technologii formowania wtryskowego części z tworzyw sztucznych można wytwarzać w różnych kształtach, rozmiarach i kolorach. Pozwala to projektantom tworzyć komponenty, które idealnie pasują do budowanego przez nich produktu.

Co to są wtryskiwane części z tworzyw sztucznych?

Wtryskiwane części z tworzyw sztucznych są istotnym składnikiem wielu produktów dostępnych obecnie na rynku. Części te są powszechnie stosowane między innymi w przemyśle motoryzacyjnym, elektronice użytkowej i urządzeniach medycznych. Formowanie wtryskowe to proces wytwarzania tych części. Polega na stopieniu surowego tworzywa sztucznego, a następnie wtryskiwaniu go do formy, gdzie nabiera kształtu i twardnieje, tworząc gotowy produkt.

Strona główna 12 Ostatnia Strona 1/2
Zalety elementów z tworzyw sztucznych

Niższy koszt
Kilka czynników występujących w procesie produkcji części z tworzyw sztucznych powoduje obniżenie kosztów produkcji. Nie ma potrzeby stosowania procesu wtórnego, który zapobiega utlenianiu. Istnieje możliwość wyeliminowania niektórych etapów montażu. Materiały plastikowe kosztują mniej niż metal. Istnieje możliwość wyeliminowania niektórych operacji obróbczych. Plastik jest lżejszy od metalu, co powoduje niższe koszty wysyłki. Plastik można formować w grafikę i kolor, więc nie ma potrzeby malowania.

 

Lżejsza waga
Tworzywa sztuczne są lżejsze od metalu, co ułatwia wiele podstawowych procesów:

 

Produkt może poruszać się szybciej
Jest mniej uciążliwy, jeśli nosi go osoba. Pomaga firmom z branży motoryzacyjnej spełnić standardy EPA.

 

Trwałość
Części plastikowe są trwałe i nie utleniają się ani nie korodują łatwo, natomiast części metalowe z czasem korodują i wymagają konserwacji.

 

Projekt
Osiąganie złożonych tekstur i kształtów jest łatwe dzięki oprzyrządowaniu stosowanemu przy formowaniu wtryskowym tworzyw sztucznych. Jednakże projektowanie skomplikowanych kształtów z użyciem metali wymaga skomplikowanych i kosztownych narzędzi i obróbki.

 

Produkcja i czas realizacji
Produkcja części z tworzyw sztucznych wymaga mniej pracochłonnego procesu niż produkcja metali, co skutkuje szybszą produkcją i dostawą.

 

Wytrzymałość do sztywności i stosunek wytrzymałości do masy
Nowoczesne kompozyty polimerowe zachowują się równie dobrze i lepiej niż metale pod względem wytrzymałości. Zwykle mają wyższy stosunek wytrzymałości do sztywności – odporność na odkształcenia pod naprężeniem w przeliczeniu na gęstość masy, a także wyższy stosunek wytrzymałości do masy – ilość naprężenia, jakie materiał może wytrzymać przed zniszczeniem, podzieloną przez gęstość.

 

Bezpieczeństwo
Podczas przenoszenia, instalowania lub wytwarzania metalu istnieje duże ryzyko obrażeń ze względu na jego duży ciężar i ostre krawędzie. Plastik ma gładkie krawędzie i niewielką wagę, co zmniejsza ryzyko obrażeń.

 
Materiał elementów plastikowych
 
01/

Termoplastyczna olefina (TPO)
Termoplastyczna olefina (TPO) to wszechstronny materiał termoplastyczny znany ze swojej doskonałej trwałości, odporności na uderzenia i odporności na promieniowanie UV. Łączy w sobie cechy polipropylenu i gumy, oferując dobrą elastyczność i odporność na warunki atmosferyczne.

02/

Akrylonitryl-butadien-styren (ABS)
Akrylonitryl-butadien-styren (ABS) to wytrzymały i sztywny materiał termoplastyczny znany ze swojej doskonałej odporności na uderzenia, stabilności wymiarowej i łatwości przetwarzania. Można go łatwo formować, dzięki czemu nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań.

03/

Akryl
Akryl to przezroczysty termoplast, znany ze swojej przejrzystości optycznej, doskonałej odporności na promieniowanie UV i odporności na warunki atmosferyczne. Ma wysoką twardość powierzchni i można go łatwo polerować, aby uzyskać błyszczące wykończenie.

04/

Polistyren wysokoudarowy (HIPS)
Polistyren wysokoudarowy (HIPS) to ekonomiczny termoplast o dobrej odporności na uderzenia i stabilności wymiarowej. Jest łatwy w obróbce, dzięki czemu nadaje się do różnych metod wytwarzania.

05/

Polietylen o dużej masie cząsteczkowej (HMWPE)
Polietylen o dużej masie cząsteczkowej (HMWPE) to tworzywo termoplastyczne znane z wyjątkowej odporności na ścieranie, udarność i odporność chemiczną. Ma wysoką masę cząsteczkową, dzięki czemu jest szczególnie trwały.

06/

Poliwęglan
Poliwęglan to przezroczysty materiał termoplastyczny znany ze swojej wysokiej odporności na uderzenia, przejrzystości optycznej i doskonałej stabilności wymiarowej. Wytrzymuje wysokie temperatury i jest bardzo trwały.

07/

Polipropylen
Polipropylen jest lekkim tworzywem termoplastycznym o dobrej odporności chemicznej, niskiej absorpcji wilgoci i doskonałej przetwarzalności. Jest znany ze swojej przystępności cenowej i wszechstronności.

08/

Polichlorek winylu (PVC)
Polichlorek winylu (PVC) to wszechstronny materiał termoplastyczny znany ze swojej doskonałej odporności chemicznej, ognioodporności i właściwości izolacji elektrycznej. W zależności od składu może być sztywny lub elastyczny.

Jak przetestować jakość komponentów z tworzyw sztucznych
Plastic Components For Injection Molding
Plastic Components For Injection Molding
Plastic Components For Injection Molding
注塑塑料部件

Analiza wilgoci
Chociaż jedną z zalet tworzyw termoplastycznych jest to, że są one bardzo odporne na wilgoć, niektóre z nich mogą wchłaniać wilgoć z wilgotnych obszarów, co prowadzi do niskiej jakości wyników i wewnętrznych naprężeń w produkcie końcowym. Analiza wilgoci określa zawartość wody w surowym tworzywie sztucznym, pobierając źródło ciepła, takie jak lampa halogenowa, susząc je pod wpływem ciepła i ważąc próbkę. Jeśli istnieje różnica w wadze przed podgrzaniem i po, pokazuje to, ile wilgoci znajduje się w materiale.

 

Wskaźnik szybkości płynięcia
W przypadku formowania wtryskowego znajomość przepływu stopu jest niezbędna do zrozumienia zachowania tworzywa termoplastycznego podczas procesu formowania. W teście przepływu stopu granulki tworzywa sztucznego topią się, a następnie tworzywo sztuczne przelewa się przez otwór przez dziesięć minut. Ilość plastiku, która wyjdzie w określonym czasie, jest ważona i porównywana z pierwotną ilością, aby określić, co pozostało. Słaby wskaźnik płynięcia oznaczałby, że w pojemniku do topienia pozostało sporo substancji i materiał nie płynął dobrze.

 

Kontrola ultradźwiękowa
Kontrola ultradźwiękowa to sposób na wykrycie wad materiału. Jest to bardziej intensywny test, wymagający źródła fal dźwiękowych o wysokiej częstotliwości. Plastik umieszcza się w wodzie lub innym ośrodku, a następnie za pomocą przetwornika elektrycznego emituje fale dźwiękowe. Przetwornik ocenia, w jaki sposób fale dźwiękowe przemieszczają się po plastiku, odnotowując wszelkie zmiany, które mogą oznaczać defekty, skazy lub zanieczyszczenia w materiale.

 

Badania radiograficzne
Przed produkcją masową przeprowadza się badania radiograficzne w celu określenia kontroli jakości w procesie formowania wtryskowego. Metoda ta polega na wystawieniu tworzywa sztucznego na działanie wiązki promieniowania, zazwyczaj promieni rentgenowskich, chociaż w przypadku grubszych materiałów stosuje się promienie gamma. Mierzone jest natężenie promieniowania przechodzącego przez materiał na przeciwległym końcu i pokazywane jako obrazy na kliszy fotograficznej. Wszelkie obszary, w których plastik jest cieńszy, grubszy lub ma inne wady, np. spowodowane zanieczyszczeniami, pojawiają się na folii jako ciemne plamy.

 

Inspekcja akustyczna
Kontrola akustyczna jest podobna do kontroli ultradźwiękowej, ponieważ fale dźwiękowe służą do wyszukiwania wad i uszkodzonych obszarów materiału. Jednakże kontrola ta opiera się na emisji dźwięku pochodzącego z wadliwych lub wadliwych obszarów materiału. Na materiał wywierany jest określony nacisk, co prowadzi do emisji akustycznych, uwypuklając problemy, takie jak pęknięcia, niespójność włókien i obszary rozwarstwienia. Przetwornik elektroniczny rejestruje emisję dźwięku powierzchniowego, umożliwiając dalszą analizę.

Pięć wskazówek dotyczących geometrii pozwalających pomyślnie zaprojektować komponenty z tworzyw sztucznych
 

Zawsze definiuj założenia projektowe elementów komponentu

Upewnij się, że założenia projektowe są jasno udokumentowane, aby wszyscy zaangażowani w projekt je zrozumieli. Zdefiniuj wymagania projektowe komponentu, czyli te rzeczy, które muszą być spełnione w przypadku komponentu produktu, aby działał poprawnie. Zdefiniuj wszelkie ograniczenia dotyczące sposobu zaprojektowania danej funkcji, np. ograniczenia procesów produkcyjnych lub materiałów używanych w produkcji. Niektóre ograniczenia mogą zostać nałożone przez siły zewnętrzne, na które nie masz wpływu. Na przykład przepisy nałożone przez urzędników ds. bezpieczeństwa lub dostępność materiałów. Zanim przystąpisz do projektowania jakichkolwiek elementów komponentu z tworzywa sztucznego, upewnij się, że rozumiesz wszystkie te wymagania i ograniczenia.

Utwórz kąt pochylenia w komponencie

Kąty pochylenia służą do zwiększenia wytrzymałości komponentów, zmniejszenia naprężeń i ułatwienia wyjmowania komponentu z formy. Kąt pochylenia to kąt, pod jakim ściana elementu przechodzi w inną powierzchnię. Kąt pochylenia jest również nazywany podcięciem lub ujemnym kątem pochylenia.

Dodaj żebra i kliny, aby zwiększyć wytrzymałość i trwałość

Żebra i kliny służą do zwiększenia wytrzymałości i trwałości konstrukcji elementu z tworzywa sztucznego. Można je również dodać w celu zwiększenia sztywności. Jest to ważne w przypadku elementów, które muszą być wystarczająco sztywne, aby wytrzymać obciążenia wynikające z ich przeznaczenia. Należy dokładnie rozważyć rozmieszczenie żeber i klinów, ponieważ wpływają one na inne aspekty projektu komponentu: Grubość żeber określi ilość materiału użytego w obszarach, w których żebra nie są potrzebne lub zostały usunięte.

Grubość ścianki powinna być jednakowa w całym elemencie

Jedną z najważniejszych zasad przy projektowaniu elementu z tworzywa sztucznego jest zapewnienie jednakowej grubości ścianek na całej długości. Może to być bardzo trudne, jeśli próbujesz modelować coś o złożonych proporcjach, na przykład o skomplikowanym kształcie lub nieregularnej powierzchni. Wszystkie elementy muszą jednak mieć tę samą grubość ścianek, aby nie pękały podczas produkcji i użytkowania.

Umieścić gwinty w ścianach szczeliny, aby zmniejszyć koncentrację naprężeń

Ważne jest, aby umieścić gwinty w ścianach szczelinowych, aby zmniejszyć koncentrację naprężeń. Koncentracje naprężeń to punkty, w których naprężenia są duże, a jeśli masz komponent z wieloma z tych punktów, komponentowi może być trudno wytrzymać naprężenia bez uszkodzenia. Wątki są jednym ze sposobów obejścia tego problemu. Gwinty można stosować na górze i na dole ściany szczelinowej, gdzie bezpośrednio nie są na nie przykładane żadne inne obciążenia (zwykle w odległości co najmniej dwóch milimetrów od innych powierzchni nośnych).

Różne metody wytwarzania elementów z tworzyw sztucznych
 

Formowanie wtryskowe
Jest to jedna z najpopularniejszych metod stosowanych w produkcji elementów z tworzyw sztucznych. Polega na stopieniu granulatu tworzywa sztucznego i wtryskiwaniu stopionego plastiku do formy pod wysokim ciśnieniem. Następnie tworzywo sztuczne ochładza się i twardnieje, nadając kształt formie. Metoda ta idealnie nadaje się do produkcji masowej ze względu na dużą szybkość i precyzję. Może wytwarzać złożone kształty z doskonałym wykończeniem powierzchni.

 

Wyrzucenie
Proces ten polega na podgrzaniu tworzywa sztucznego i przepchnięciu go przez matrycę, czyli specjalnie ukształtowany otwór. Tworzywo sztuczne wychodzące z matrycy przyjmuje swój kształt, tworząc długi, ciągły produkt, taki jak rury, pręty lub arkusze. Wytłaczane tworzywo sztuczne jest następnie schładzane. Metoda ta jest powszechnie stosowana do tworzenia elementów z tworzyw sztucznych o stałym przekroju.

 

Formowanie z rozdmuchem
Metodę tę stosuje się do tworzenia pustych w środku elementów z tworzyw sztucznych. Zaczyna się od rurki ze stopionego tworzywa sztucznego, zwanej kształtką, która jest umieszczona pomiędzy dwiema połówkami formy. Następnie forma zamyka się, a do kształtki wstępnej wdmuchuje się powietrze, nadmuchując ją do kształtu pustego elementu. Po ochłodzeniu i stwardnieniu forma otwiera się, aby wyrzucić element. Ta metoda jest powszechnie stosowana do produkcji butelek, pojemników i innych pustych przedmiotów.

 

Formowanie rotacyjne
Proces ten, znany również jako formowanie rotacyjne, służy do tworzenia dużych, pustych w środku produktów z tworzyw sztucznych. Odmierzoną ilość proszku z tworzywa sztucznego umieszcza się w formie, którą następnie podgrzewa się i powoli obraca w dwóch osiach. Tworzywo sztuczne topi się i pokrywa wnętrze formy, tworząc pusty element. Po ostygnięciu element można wyjąć z formy. Ta metoda jest idealna do tworzenia dużych, pustych obiektów, takich jak zbiorniki i pojemniki.

 

Termoformowanie
Polega to na podgrzaniu arkusza tworzywa sztucznego, aż stanie się giętki, a następnie uformowaniu go w określony kształt za pomocą formy. Tworzywo sztuczne jest dociskane do formy poprzez wytworzenie podciśnienia pomiędzy powierzchnią formy a arkuszem tworzywa sztucznego. Po ochłodzeniu tworzywo sztuczne zachowuje uformowany kształt. Proces ten jest powszechnie stosowany w przypadku opakowań, części samochodowych i innych produktów z tworzyw sztucznych.

 

Formowanie próżniowe
Jest to rodzaj termoformowania, w którym arkusz tworzywa sztucznego jest podgrzewany do temperatury formowania, rozciągany na formie i dociskany do formy za pomocą podciśnienia. W procesie tym powstają między innymi opakowania produktów, obudowy głośników i deski rozdzielcze samochodów.

Przyszły rozwój i trendy w komponentach z tworzyw sztucznych

Wraz z postępem świata rozwija się także przemysł komponentów i komponentów z tworzyw sztucznych. Od biodegradowalnych tworzyw sztucznych po konserwację predykcyjną z wykorzystaniem technologii Internetu rzeczy (IoT) – przyszłość kryje w sobie wiele zmian.


Jednym z trendów w produkcji elementów z tworzyw sztucznych jest coraz szersze wykorzystanie automatyzacji i technologii cyfrowych. Należą do nich zaawansowana robotyka, sztuczna inteligencja (AI) i uczenie maszynowe. Technologie te prowadzą do bardziej wydajnych procesów produkcyjnych, które można dostosowywać i dostosowywać bez interwencji człowieka.


Druk 3D to kolejny postępowy obszar produkcji elementów z tworzyw sztucznych, który może zrewolucjonizować branżę. Możliwości szybkiego prototypowania druku 3D pozwalają na tworzenie złożonych geometrii, które byłyby trudne lub niemożliwe do osiągnięcia w tradycyjnych procesach produkcyjnych.


W przyszłości możemy spodziewać się bardziej wydajnego, przyjaznego dla środowiska i zaawansowanego przemysłu komponentów i komponentów z tworzyw sztucznych. Postęp w dziedzinie tworzyw sztucznych i technologii produkcji będzie w dalszym ciągu napędzał ewolucję tej istotnej branży.

Projektowanie wtryskowych części z tworzyw sztucznych: 5 rzeczy do rozważenia
1

Grubość ścianki zależy od materiału
Określenie odpowiedniej grubości ścianki części może zależeć od różnych czynników: od tego, czy część ma charakter konstrukcyjny, czy może stać się krucha i, co najważniejsze, od wybranego materiału. Na szczęście producenci nie muszą przechodzić przez proces prób i błędów, ponieważ popularne materiały do ​​​​formowania wtryskowego mają zalecane grubości ścianek.

2

Dodanie pochylenia ułatwia usunięcie części
Projektując część do formowania wtryskowego, korzystne jest dodanie pochylenia do powierzchni czołowych części. Pochylenie lub zwężanie ma miejsce, gdy boki części są zaprojektowane pod niewielkim kątem, a nie biegną prosto. Wersja robocza może przynieść kilka korzyści. Przede wszystkim dodanie przeciągu do projektu ułatwia wyjęcie schłodzonej części z formy. Ale ma to również inne zalety: wprowadzenie kątów pochylenia zmniejsza ryzyko deformacji i innych problemów.

3

Promienie poprawiają przepływ materiału
Oprócz określenia odpowiedniego stopnia pochylenia części inżynierowie powinni rozważyć wprowadzenie promieni do swoich projektów, aby wyeliminować ostre narożniki. Nie wszystkie części nadają się do zaokrąglonych krawędzi. W rzeczywistości niektóre części wymagają do swojej funkcji kątów prostych i ostrych narożników. Istnieją jednak dwa główne powody, dla których zaokrąglone krawędzie części formowanej wtryskowo mogą być korzystne.

4

Wydrążenie pozwala zaoszczędzić pieniądze
Można sobie wyobrazić, że formowanie wtryskowe służy do wytwarzania całkowicie stałych części, biorąc pod uwagę sposób, w jaki stopiony materiał skutecznie zalewa gniazdo formy. Jednak bardziej opłacalnym sposobem tworzenia formowanych części jest „wydrążanie ich” — wykonanie pustego wnętrza — i wykorzystanie ścian i żeber w celu utrzymania wytrzymałości. Wydrążanie części zmniejsza jej masę i zużycie materiału. Jednakże, gdy ściany i żebra zostaną odpowiednio zaprojektowane, część może pozostać tak samo wytrzymała jak część w pełni solidna.

5

Podcięcia czy brak podcięć?
Proste konstrukcje łatwiej jest przekształcić w części z tworzyw sztucznych wtryskiwanych niż skomplikowane. Jednak w wielu przypadkach usunięcie skomplikowanych cech mogłoby mieć szkodliwy wpływ na wydajność gotowej części. Oznacza to, że inżynierowie muszą czasami sięgać po bardziej złożone projekty, które obejmują takie elementy, jak podcięcia: elementy części, które ze względu na swój kształt i umiejscowienie uniemożliwiają wyrzucenie uformowanej części bezpośrednio z formy.

Zastosowania wtryskowych części z tworzyw sztucznych

 

 

Sprzęt szpitalny
Wtryskiwane części z tworzyw sztucznych są powszechne w sprzęcie szpitalnym. Obecnie wiele rodzajów modułów wykorzystuje wtryskiwane części z tworzyw sztucznych, ponieważ są one bardziej dostępne. Przykładami są obudowy medycznych lamp projekcyjnych, formowane przezroczyste skrzynki i przezroczyste rury świetlne. Części medyczne również mają zwykle określone wymagania. Na przykład obudowy lamp projekcyjnych wymagają certyfikowanych surowców wysokiej jakości. Muszą także wykazywać zerowy poziom zanieczyszczeń, co wymaga specjalistycznej formierni.

 

Wykrywanie domu
Urządzenia wykrywające są dostępne w wielu kształtach i rozmiarach oraz mają różne funkcje. Ale większość tych urządzeń ma plastikowe obudowy. Te plastikowe obudowy to zwykle części z tworzywa sztucznego wtryskiwanego. Urządzenia wykrywające muszą mieć solidną konstrukcję. Potrzebują zarówno trwałości, jak i elastyczności. Dlatego twarde i miękkie części są formowane oddzielnie w procesie obtrysku.

 

Samochód
Przemysł motoryzacyjny wykorzystuje w swoim procesie produkcyjnym wiele części z tworzyw sztucznych wtryskiwanych. Części te są zwykle trwalsze, ale nie wymagają delikatnego wykończenia. Piasta kolektora pompy olejowej i obudowy wentylacyjne są doskonałymi przykładami części z wtryskiwanych tworzyw sztucznych stosowanych w przemyśle samochodowym. Kolektor pompy olejowej jest nieco skomplikowany, ponieważ wymaga włożenia metalu. Tak więc gotowy produkt ma stal lub inny metal osadzony w piaście. Wysokiej jakości kolektory pomp olejowych muszą spełniać standardy modułowe DME lub Hasco.

 
Nasze certyfikaty

 

Handel ISO9001-2015 Sugarman

productcate-1-1

 

 
Nasz zakład

 

Ningbo Sugarman Trading Co., Ltd od wielu lat koncentruje się na działalności eksportowej, której siedziba znajduje się w pięknym portowym mieście Ningbo. Naszym klientom dostarczamy głównie części do tłoczenia metali, części z blachy, części produktów z tworzyw sztucznych i różne silikonowe produkty kuchenne, produkty ze stali nierdzewnej do kuchni. Przez lata zajmowaliśmy się badaniami i rozwojem, projektowaniem, produkcją i sprzedażą wysokiej jakości produktów, które są eksportowane do Stanów Zjednoczonych, Japonii, Niemiec, Szwecji, Wielkiej Brytanii i innych krajów.

productcate-1-1

 

 
Często zadawane pytania
 

P: Jakich jest 5 ważnych właściwości elementów z tworzyw sztucznych?

Odp.: Lekki i o wysokim stosunku wytrzymałości do masy.
Można je wytwarzać niedrogo i masowo.
Wodoodporny.
Odporny na wstrząsy.
Izolacja termiczna i elektryczna.

P: Jakie były składniki elementu z tworzywa sztucznego?

Odp.: Elementy z tworzyw sztucznych to polimery organiczne o dużej masie cząsteczkowej składające się z różnych pierwiastków, takich jak węgiel, wodór, tlen, azot, siarka i chlor. Można je również wytwarzać z atomu krzemu (zwanego silikonem) wraz z węglem; częstym przykładem są silikonowe implanty piersi lub silikonowo-hydrożelowy do soczewek optycznych.

P: Jaka jest podstawowa wiedza na temat materiałów z tworzyw sztucznych?

Odp.: Element plastikowy definiuje się jako materiał zawierający niezbędny składnik, czyli substancję organiczną o dużej masie cząsteczkowej. Definiuje się go również jako polimery o długich łańcuchach węglowych. Atomy węgla są połączone w łańcuchy i powstają w cząsteczkach o długich łańcuchach.

P: W jaki sposób produkowane są elementy z tworzyw sztucznych?

Odp.: Plastik jest podgrzewany i przepychany przez ogrzewaną komorę za pomocą śruby. Formowanie: Tworzywo sztuczne jest przetłaczane przez matrycę, która tworzy ostateczny kształt części. Chłodzenie: Wytłaczane tworzywo sztuczne jest chłodzone. Cięcie lub szpulowanie: ciągły kształt jest szpulowany lub cięty na kawałki.

P: Jak klasyfikuje się materiały z tworzyw sztucznych?

Odp.: Ze względu na ich właściwości istnieją trzy rodzaje klasyfikacji komponentów z tworzyw sztucznych: struktura chemiczna, polarność i zastosowanie. Ze względu na budowę chemiczną i zachowanie w temperaturze tworzywa sztuczne można podzielić na: tworzywa termoplastyczne. termoutwardzalne.

P: Jaki jest najtańszy sposób wytwarzania części z tworzyw sztucznych?

Odp.: Formowanie wtryskowe to zdecydowanie najbardziej praktyczny sposób wytwarzania małych i średnich części z tworzyw sztucznych. Koszt po inwestycji w formy może wynosić kilka centów za część w przypadku ilości i mniej niż 1 dolara za część w przypadku partii po 2000 sztuk.

P: Jak wykonać niestandardowe części z tworzyw sztucznych?

O: Wymyśl projekt – proces projektowania nie polega po prostu na szkicowaniu pomysłu na część.
Wybierz proces produkcji tworzywa sztucznego — istnieją trzy główne sposoby wytwarzania części z tworzywa sztucznego: obróbka CNC, formowanie wtryskowe i przetwarzanie przyrostowe (inaczej drukowanie 3D).

P: Czy możesz drukować części plastikowe w 3D?

Odp.: Istnieje wiele różnych typów drukarek 3D, a najczęstszymi procesami produkcji części z tworzyw sztucznych są: modelowanie osadzania topionego (FDM), stereolitografia (SLA) i selektywne spiekanie laserowe (SLS). Standardowe tworzywa termoplastyczne, takie jak ABS, PLA i ich różne mieszanki.

P: Jak powstają części z tworzyw sztucznych ABS?

Odp.: ABS to polimer termoplastyczny, który jest trwały i łatwy w obróbce. Formowanie wtryskowe to proces polegający na wtryskiwaniu stopionego ABS do wnęki formy. Część ABS ochładza się i zostaje wyrzucona. Formowanie wtryskowe jest szybkie i wydajne i można go stosować do tworzenia szerokiej gamy produktów ABS.

P: Jaki jest proces formowania wtryskowego?

Odp.: Formowanie wtryskowe to proces, w którym polimer termoplastyczny jest podgrzewany powyżej jego temperatury topnienia, co powoduje przekształcenie stałego polimeru w stopiony płyn o rozsądnie niskiej lepkości. Stop ten jest wtłaczany mechanicznie, czyli wtryskiwany do formy w kształcie pożądanego obiektu końcowego.

P: Jak wybrać tworzywo sztuczne do formowania wtryskowego?

Odp.: Pierwszą właściwością, którą należy wziąć pod uwagę przy wyborze materiałów do formowania wtryskowego, jest pożądana wytrzymałość produktu na rozciąganie. Wytrzymałość na rozciąganie to odporność na rozrywanie, zwykle mierzona w PSI (funtach na cal kwadratowy). Podobnie inną właściwością materiału, którą należy wziąć pod uwagę, jest udarność Izoda (z karbem) lub wytrzymałość.

P: Jakie są podstawy formowania wtryskowego tworzyw sztucznych?

Odp.: Tworzenie projektu produktu.
Wykonanie formy narzędziowej dopasowanej do projektu produktu.
Topienie granulek żywicy z tworzywa sztucznego.
Za pomocą ciśnienia wstrzyknąć stopione peletki do formy.

P: Jaka jest różnica między tworzywem sztucznym odlewanym a formowanym wtryskowo?

Odp.: Formowanie wtryskowe to proces formowania wysoce precyzyjnych produktów poprzez wtłaczanie stopionego tworzywa sztucznego do wnęk formy pod bardzo wysokim ciśnieniem. Różni się to od procesu odlewania, w którym grawitacja pomaga żywicy uretanowej wypełnić wnękę formy.

P: Jaka żywica jest używana do formowania wtryskowego?

Odp.: ABS (akrylonitryl-butadien-styren) jest jednym z najpopularniejszych dostępnych materiałów do formowania wtryskowego. Jest to materiał termoplastyczny, który można stosunkowo łatwo pozyskać i formować, po przystępnej cenie.

P: Co jest lepsze niż formowanie wtryskowe?

Odp.: Podczas gdy formowanie wtryskowe jest lepsze w przypadku produkcji złożonych części, termoformowanie jest lepsze w przypadku wytwarzania gotowych produktów wysokiej jakości. Producenci mogą wykorzystywać termoformowanie do opracowywania produktów i części na dużą skalę.

P: Jak cienki może być formowany wtryskowo plastik?

Odp.: Grubość ścianki części formowanych wtryskowo zazwyczaj mieści się w zakresie od 1 do 5 mm. Zalecana grubość zależy od materiału tworzywa sztucznego, wymagań części i czynników takich jak płynność formy.

P: Czy żywicę epoksydową można stosować w formowaniu wtryskowym?

Odp.: Kilka przykładów surowców wykorzystywanych w procesie formowania wtryskowego to nylon, poliwęglan, akryl i acetal. Innym przykładem znanego i wysokiej jakości materiału wtryskowego jest żywica epoksydowa.

P: Jak wybrać tworzywo sztuczne do formowania wtryskowego?

Odp.: Pierwszą właściwością, którą należy wziąć pod uwagę przy wyborze materiałów do formowania wtryskowego, jest pożądana wytrzymałość produktu na rozciąganie. Wytrzymałość na rozciąganie to odporność na rozrywanie, zwykle mierzona w PSI (funtach na cal kwadratowy). Podobnie inną właściwością materiału, którą należy wziąć pod uwagę, jest udarność Izoda (z karbem) lub wytrzymałość.

P: Jaka jest podstawowa wiedza na temat wtryskiwanych części z tworzyw sztucznych?

Odp.: Podczas formowania wtryskowego granulowany plastik jest podawany grawitacyjnie ze zbiornika do podgrzewanej beczki. Gdy granulki są powoli popychane do przodu za pomocą śrubowego tłoka, tworzywo sztuczne jest wtłaczane do ogrzewanej komory zwanej cylindrem, gdzie jest topione.

P: Jak przebiega formowanie wtryskowe krok po kroku?

Odp.: Krok 1: Wybór odpowiedniego tworzywa termoplastycznego i formy.
Krok 2: Podawanie i topienie tworzywa termoplastycznego.
Krok 3: Wstrzykiwanie plastiku do formy.
Krok 4: Czas przetrzymywania i chłodzenia.
Krok 5: Procesy wyrzucania i wykańczania.

Jesteśmy znani jako jeden z najbardziej profesjonalnych producentów wtrysku tworzyw sztucznych w Chinach. Zapewniamy, że kupisz niestandardowy wtrysk tworzywa sztucznego w konkurencyjnej cenie z naszej fabryki. Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z nami już teraz.

Dodatek formowany wtryskiem, Części do wtrysku, Prototyp formowany wtryskowo
Prawa autorskie © Ningbo Sugarman Trading Co., Ltd. Wszelkie Prawa Zastrzeżone.ustawienia prywatności
goTop

(0/10)

clearall